当前，新能源汽车零部件市场迭代节奏快、客户需求变化多、车型更新持续提速，对企业生产响应速度、交付稳定性、品控把控与成本管控提出更高要求，作为天恒公司运营副总经理，黄霄长期扎根生产一线，紧扣行业发展趋势，坚决落地执行公司新能源整体战略部署。

  立足生产统筹本职，围绕企业“三车四电”铝合金构件产品体系，持续优化生产组织模式，打破传统被动排产思维，以市场需求为导向统筹产能排布、工序管理与资源调配，抓实交付保障、精益降本、智能适配、人才培育各项工作，以稳定高效的生产运营能力，为企业深耕新能源市场、稳固行业竞争优势筑牢制造根基。

  一、优化弹性产能体系 精准适配市场快节奏

  “投标拿到的量只是保底，真正拉开差距的是抓住市场突发增量、赶得上客户迭代节奏。”这是黄霄长期坚持的生产组织管理思路。面对行业产品型号迭代快、交付标准严、市场竞争激烈的现状，他聚焦生产端实际痛点，持续优化排产统筹逻辑，梳理精简低效冗余工序，细化完善标准化换产作业流程，系统性压缩产线切换、设备调试等待周期，让生产组织节奏全面适配客户快速迭代的供货需求。

黄霄与核心骨干现场探讨机器人+CNC工序改善

  在他的统筹调配下，公司建立起市场化快速响应机制，打通产能预判、物料储备、产线调配、交付跟进的全流程闭环管理，企业柔性生产、弹性保供能力持续增强。依托多年工艺沉淀与标准化作业打磨，生产团队熟练掌握新能源核心产品制造要点，关键产品换产调试效率大幅提升。通过科学排布产能、精准调配资源，公司新能源核心产品产销规模稳步攀升，产能利用率持续优化，凭借交付及时、品质稳定的良好表现，持续获得重要客户的认可。

  二、深耕精益精细管控 点滴攻坚降本创效

  “争1分钱，减一秒钟，小节约也能出大成就。”这是黄霄常挂在嘴边的话。他始终认为生产端的提质降本没有突击式突破，长效效益源自常态化精细化的现场管控与工艺改善，他坚持立足车间现场抓管理、堵漏洞、提效能，强调生产环节分毫分秒的精细把控，都是企业提质增效的关键抓手。为推动精益生产全面落地，他常态化深入生产现场摸排瓶颈问题，牵头组织专项改善攻坚，围绕工时优化、耗材管控、材料利用率提升、冗余工序重点方向，大力推进工艺优化与流程整改，全方位挖掘生产端降本增效攻坚。

黄霄与生产负责人现场查验产品把控产品质效

  针对某重点产品投产初期喷粉效率偏低、人工打磨低效、流水线节拍失衡等痛点，黄霄统筹工艺、设备、生产多部门驻场联合攻坚，通过优化喷粉工艺参数、改良产品挂具、引入自动化辅助作业、均衡工序生产节拍，高效打通生产堵点。经过精益化升级改造，产线人员配置更为合理，作业效率大幅提升，交付周期有效压缩，以精准细致的现场改善，持续筑牢企业品质与成本双重核心优势。

  三、适配智能制造升级 育才蓄力夯实根基

  立足制造业智能化、自动化转型发展大势，公司持续推进产线智能升级布局，黄霄主动适配企业智能化发展整体部署，立足生产组织统筹职责，做好智能产线落地应用、工序适配调度工作，他合理划分人机作业分工，将高精度、高强度、高重复度工序统筹交由智能设备承接，通过科学调度、规范管控，有效减少人工操作偏差，稳定产品品质一致性，持续提升产线标准化、规范化作业水平，最大化释放智能产线生产效能。

黄霄深入车间巡查设备运行把控生产细节

  在抓实智能生产组织管理的同时，黄霄将人才梯队建设作为稳产增效、深化智造转型的关键支撑，他依托企业资深技术标杆，搭建“传帮带”培育体系，以现场实操教学、技术攻坚历练、项目实战赋能等方式重点培育青年骨干，补齐团队智能运维、工艺优化、现场处置能力短板，着力锻造适配智能生产的复合型队伍，有效破解智能设备应用不充分、效能释放不足等问题，为企业长效稳产提质、智造升级筑牢人才根基。

  四、坚守实干匠心履职 久久为功赋能发展

  黄霄始终立足生产执行与现场统筹本职，坚决落地公司各项生产部署，从优化弹性生产组织、保障市场高效交付到深耕精益现场管控、深挖生产效益潜力，再到适配智能转型布局、培育核心生产人才，以务实的工作作风、系统的现场管理思维，持续迭代优化生产运营体系，稳步夯实企业制造能力，扎根生产一线，他始终秉持精益求精的匠心，抓实每一项流程规范、紧盯每一处细节改善，以稳生产、保品质、提效能的务实举措夯实企业发展底盘。

  未来，黄霄将继续带领生产团队紧跟市场发展趋势，紧扣企业战略部署，持续深耕精益智造、优化生产组织模式，激活团队内生动力，以更稳定的产能保障、更优良的产品品质、更高效的现场管控，全力支撑公司战略落地，持续赋能企业高质量稳健发展。