一、企业基本信息
表1 企业基本信息
单位名称 |
南南铝业股份有限公司 |
||
统一社会信用代码 |
91450100732200147Y |
||
单位注册地址 |
南宁市邕宁区蒲庙镇良信路6号 |
邮编 |
530200 |
生产设施地址 |
南宁市邕宁区蒲庙镇良信路6号 |
||
法定代表人 |
郑玉林 |
行业类别 |
制造业 |
开业日期 |
1993年4月 |
主要产品 |
铝型材 |
经营范围 |
铝合金材料制品设计、制造、精密加工、销售 |
||
单位环保负责人 |
郭建峰 |
联系电话 |
0771-2193099 |
单位网址 |
|||
二、环境保护管理机构、规章制度
根据企业环境保护工作的要求,南南铝业股份有限公司设置有安全环保部,负责公司日常环保管理工作,并制定有《环境保护管理制度》、《工业固废环境防治责任制度》、《危险废物管理制度》、《突发环境事件隐患排查治理制度》、《突发环境事件应急预案》等环保管理制度。公司制定了组织部门、责任人员、工作职责、环境管理内容与要求、运行程序,并要求管理者及员工按章执行,执行情况良好。环保设施有专职人员负责日常的运行、维护管理,有环保设施的运行记录和维护记录,环境保护档案齐全。
三、主要防治污染设施的建设和运行情况
表2 主要防治污染设施的建设和运行情况
序号 |
设施 名称 |
总投资额(万元) |
建设日期(年/月) |
投运日期(年/月) |
运营 单位 |
处理工艺方法 |
设计处理能力(t/d) |
实际处理量(t/d) |
运行小时(h/d) |
|
1 |
污水处理站 |
467 |
2018/3 |
2019/12 |
南南 铝业 |
中和沉淀过滤 |
2500 |
1000 |
16 |
|
2 |
熔铸废气处理系统 |
260 |
2018/3 |
2019/12 |
南南 铝业 |
脉冲布袋除尘 |
18万 |
9万 |
20 |
|
含镍废水处理系统 |
污水处理站 |
|||||||||
喷涂车间废气处理系统 |
熔铸废气处理系统 |
|||||||||
危险废物贮存库 |
||||||||||
含镍污泥压滤设备 |
煮模碱雾处理设施 |
|||||||||
氧化酸碱雾处理设施 |
||||||||||
四、排放监测信息
1、废气处理监测信息
表3 废水处理监测信息
监测点位 |
监测项目 |
单位 |
监测结果均值 |
标准限值 |
结果评价 |
|
熔铸除尘系统排放口 |
氮氧化物 |
实测浓度 |
mg/m3 |
28 |
/ |
/ |
排放速率 |
kg/h |
1.54 |
/ |
/ |
||
氟化物 |
实测浓度 |
mg/m3 |
0.85 |
6 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0467 |
/ |
/ |
||
氯气 |
实测浓度 |
mg/m3 |
|
65 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
5.49×10-3 |
0.52 |
达标 |
||
氯化氢 |
实测浓度 |
mg/m3 |
11.7 |
100 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.643 |
0.915 |
达标 |
||
二氧化硫 |
实测浓度 |
mg/m3 |
|
850 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0824 |
/ |
/ |
||
大部件氧化线碱雾排口 |
碱雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
7.8 |
10 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.0333 |
/ |
/ |
||
氧化线碱雾排口 |
碱雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
7.5 |
10 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.162 |
/ |
/ |
||
煮模碱雾排口 |
碱雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
9.1 |
10 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.0301 |
/ |
/ |
||
氧化线酸雾排口1# |
硫酸雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
1.8 |
30 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.0149 |
/ |
/ |
||
氧化线酸雾排口2# |
硫酸雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
1.9 |
30 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.0153 |
/ |
/ |
||
大部件氧化线酸雾排口 |
硫酸雾 |
实测浓度 |
mg/m3 |
1.6 |
30 |
达标 |
排放速率 |
kg/h |
0.0134 |
/ |
/ |
||
喷粉烘干排放口 |
氮氧化物 |
实测浓度 |
mg/m3 |
3 |
/ |
/ |
排放速率 |
kg/h |
0.0224 |
/ |
/ |
||
二氧化硫 |
实测浓度 |
mg/m3 |
<3 |
850 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0112 |
/ |
/ |
||
二甲苯 |
实测浓度 |
mg/m3 |
<0.010 |
70 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
3.73×10-5 |
1.7 |
|
||
颗粒物 |
实测浓度 |
mg/m3 |
<20 |
100 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0747 |
/ |
/ |
||
非甲烷总烃 |
实测浓度 |
mg/m3 |
2.56 |
120 |
达标 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0191 |
17 |
达标 |
||
检测时间 |
执行标准 |
监测报告编号 |
||||
熔铸:2023.08.10 |
《大气污染物排放标准》(GB 16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) |
南环检测(监)字〔2023〕第C08-60号 |
||||
氧化线碱雾:2023.08.09 |
《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) |
|||||
煮模:2023.08.09 |
《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) |
|||||
氧化线酸雾:2023.08.09 |
《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) |
|||||
喷粉:2023.08.10 |
《大气污染物排放标准》(GB 16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) |
2、废水处理监测信息
表4 废水处理监测信息
监测 点位 |
监测项目 |
单位 |
监测结果 |
标准 限值 |
结果 评价 |
|||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
均值 |
|||||
废水总排口 |
悬浮物 |
mg/L |
4 |
4 |
5 |
4 |
400 |
达标 |
石油类 |
mg/L |
0.08 |
0.08 |
0.06L |
0.06 |
20 |
达标 |
|
生化需氧量 |
mg/L |
9.2 |
9.3 |
9.2 |
9.2 |
300 |
达标 |
|
阴离子表面活性剂 |
mg/L |
0.05L |
0.05L |
0.05L |
0.05L |
20 |
达标 |
|
氨氮 |
mg/L |
0.708 |
0.483 |
0.690 |
0.627 |
/ |
/ |
|
总磷 |
mg/L |
0.11 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
/ |
/ |
|
氟化物 |
mg/L |
15.6 |
15.2 |
15.4 |
15.4 |
20 |
达标 |
|
检测时间 |
执行标准 |
监测报告编号 |
||||||
2023.08.10 |
《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) |
南环检测(监)字〔2023〕第C08-60号 |
3、无组织废气监测信息
表5 无组织废气监测信息
监测 日期 |
监测 点位 |
监测 频次 |
监测结果,mg/m3(臭气浓度:无量纲) |
气象参数 |
||||||||
非甲烷总烃 |
氯气 |
总悬浮颗粒物 |
氯化氢 |
臭气浓度 |
气温 (℃) |
气压 (hPa) |
相对湿度 (%) |
风向 (方位) |
风速 (m/s) |
|||
8月 11日 |
厂界上风向 |
1 |
0.55 |
<0.03 |
0.194 |
0.06 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
东 |
1.4 |
2 |
0.58 |
<0.03 |
0.207 |
0.06 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
东 |
1.7 |
||
3 |
0.60 |
<0.03 |
0.204 |
0.07 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
东 |
1.3 |
||
厂界下风向1 |
1 |
0.62 |
<0.03 |
0.377 |
0.15 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
东 |
1.4 |
|
2 |
0.73 |
<0.03 |
0.331 |
0.15 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
东 |
1.7 |
||
3 |
0.74 |
<0.03 |
0.242 |
0.15 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
东 |
1.3 |
||
厂界下风向2 |
1 |
0.82 |
<0.03 |
0.325 |
0.14 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
东 |
1.4 |
|
2 |
0.84 |
<0.03 |
0.289 |
0.14 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
东 |
1.7 |
||
3 |
0.91 |
<0.03 |
0.436 |
0.14 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
东 |
1.3 |
||
厂界下风向3 |
1 |
1.50 |
<0.03 |
0.340 |
0.12 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
东 |
1.4 |
|
2 |
1.55 |
<0.03 |
0.339 |
0.11 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
东 |
1.7 |
||
3 |
1.61 |
<0.03 |
0.323 |
0.11 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
东 |
1.3 |
||
标准限值 |
4.0 |
0.40 |
1.0 |
0.20 |
20 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
结果评价 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
执行标准 |
《大气污染物排放标准》(GB 16297-1996) |
|||||||||||
监测报告编号 |
南环检测(监)字〔2023〕第C08-60号 |
4、噪声监测信息
表6 噪声监测信息
监测日期 |
监测点位 |
监测结果,dB(A) |
|
昼间 |
夜间 |
||
8月11日 |
厂界东面 |
55.8 |
42.7 |
厂界南面 |
55.0 |
47.3 |
|
厂界西面 |
56.2 |
42.3 |
|
厂界北面 |
51.0 |
42.3 |
五、危险废物管理信息
表7 危险废物管理信息
序号 |
废物名称 |
废物代码 |
废物类别 |
有害物质名称 |
物理性状 |
危险 特性 |
本年计划产生量(吨) |
上年实际产生量(吨) |
来源及产生工序 |
备注 |
1 |
废油泥 |
900-213-08 |
HW08 |
烃、油 |
态 |
毒性、易燃性 |
5 |
3.5 |
滤油机回收油压滤产生的残渣。 |
/ |
2 |
废矿物油 |
900-214-08 |
HW08 |
烃、油 |
液态 |
毒性、易燃性 |
20 |
9.3 |
更换淘汰的设备润滑油、液压油。 |
/ |
3 |
废切削液 |
900-006-09 |
HW09 |
烃、油 |
液态 |
毒性 |
32 |
4.7 |
使用切削液进行机加工过程产淘汰的废切削液。 |
/ |
4 |
漆渣 |
900-251-12 |
HW12 |
苯系物 |
固态 |
毒性、易燃性 |
5 |
0.8 |
铝型材表面喷涂工序及电泳产生的漆渣。 |
/ |
5 |
废油漆桶 |
900-251-12 |
HW12 |
苯系物 |
固态 |
毒性、易燃性 |
3 |
2.22 |
油漆包装物。 |
/ |
6 |
含镍污泥 |
336-055-17 |
HW17 |
镍 |
固态 |
毒性 |
12 |
8.782 |
型材表面处理含镍废水处理后的污泥。 |
/ |
7 |
废槽液 |
336-064-17 |
HW17 |
镍 |
液态 |
毒性、腐蚀性 |
0.1 |
0 |
工艺槽淘汰的废槽液。 |
/ |
8 |
废铅酸电瓶 |
900-052-31 |
HW31 |
铅酸 |
固态 |
毒性、腐蚀性 |
6 |
1.16 |
物流电瓶车淘汰的废铅酸蓄电池。 |
/ |
9 |
铝灰渣一次灰 |
321-026-48 |
HW48 |
铝 |
固态 |
毒性 |
1200 |
1143.55 |
熔铸生产过程中产生的一次铝灰渣。 |
/ |
10 |
铝灰渣二次灰 |
321-026-48 |
HW48 |
铝 |
固态 |
毒性、反应性 |
600 |
552.199 |
回转炉回收铝生产过程中收集的二次铝灰。 |
/ |
11 |
铝灰渣除尘灰 |
321-034-48 |
HW48 |
铝 |
固态 |
毒性、反应性 |
400 |
393.55 |
熔铸及回收铝生产过程中除尘系统收集的除尘铝灰。 |
/ |
12 |
油手套、油抹布 |
900-041-49 |
HW49 |
有机物 |
固态 |
毒性 |
0.5 |
0.38 |
设备维修及生产操作过程沾染油脂的手套和抹布。 |
废弃的含油抹布、劳保用品纳入危险废物豁免管理清单,全过程不按危险废物管理。 |
13 |
废压滤布、滤芯 |
900-041-49 |
HW49 |
有机物 |
固态 |
毒性 |
1 |
0.66 |
生产废水处理过滤设备淘汰的压滤布和滤芯。 |
/ |
14 |
废化工原料包装 |
900-041-49 |
HW49 |
有机物 |
固态 |
毒性 |
0.2 |
0.06 |
化工原料包装物。 |
/ |
15 |
废油桶 |
900-041-49 |
HW49 |
矿物油 |
固态 |
毒性 |
1 |
0 |
矿物油包装物。 |
/ |
16 |
废活性炭 |
900-041-49 |
HW49 |
有机物 |
固态 |
毒性 |
3 |
0 |
喷涂废气处理设备更换淘汰的过滤有机物的活性炭。 |
/ |
17 |
废活性炭 |
900-31-36 |
HW36 |
石棉 |
固态 |
毒性 |
11 |
0 |
报废设备拆解产生 |
|
六、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
2016年1月27日,南宁市邕宁区经济贸易和信息化局以“邕经信窗复〔2016〕1号”《关于南南铝业股份有限公司南南电子汽车新材料精深加工技术改造项目备案的函》同意项目备案;2017年1月委托中国电子工程设计院编制完成《南南铝业股份有限公司南南电子汽车新材料精深加工技术改造项目环境影响报告书》,2017年3月14日原南宁市环境保护局对该项目环境影响报告书做出批复(南环审〔2017〕27号),同意项目建设。
表8 环境保护行政许可情况
序号 |
环保行政许可文件 |
批复单位 |
批复文号 |
批复日期 |
上传批复意见 |
1 |
关于年产20万套新能源汽车轻质合金车身及零部件轻量化项目环境影响报告表的批复 |
原南宁市邕宁区环境保护局 |
邕环建字【2016】5号 |
2016/3/21 |
已上传 |
2 |
关于年产20万套新能源汽车轻质合金车身及零件轻量化项目竣工环保验收申请的批复 |
邕宁生态环境局 |
邕环验【2019】19号 |
2019/11/28 |
已上传 |
3 |
关于南南铝业股份有限公司电子汽车新材料精深加工技术改造项目环境影响报告书的批复 |
南宁市生态环境局 |
南环审【2017】27号 |
2017/3/14 |
已上传 |
4 |
南南铝业股份有限公司电子汽车新材料精深加工技术改造项目(一期)竣工验收 |
南宁市行政审批局 |
南环审【2019】48号 |
2019/8/15 |
已上传 |
5 |
南南铝业股份有限公司电子汽车新材料精深加工技术改造项目(二期)竣工验收 |
/ |
自主验收 |
2021/3/2 |
已上传 |
6 |
2020年排污许可证 |
南宁市行政审批局 |
91450100732200147Y001Q |
2020/7/21 |
已上传 |
7 |
2023年排污许可证 |
南宁市行政审批局 |
91450100732200147Y001Q |
2023/8/28 |
|
七、自行监测方案编制、备案情况
表9 自行监测方案编制、备案情况
自行监测方案编制情况 |
¨A未编制;þB已编制(已上传文本) |
自行监测方式(自动监测,手工监测,委托具有相应资质的社会化环境监测机构进行监测) |
委托广西南环检测科技有限公司进行监测 |
备案情况 |
已通过全国污染源监测信息管理与共享平台审核备案平台 |
自行监测情况 |
按月、半年/年开展废水、废气等污染因子检测 |
八、突发环境事件应急预案
南南铝业股份有限公司编制有《南南铝业股份有限公司突发环境事件应急预案》(南宁市邕宁生态环境局备案号:450109-2022-0017-M),成立有应急救缓组织机构及配制人员等。应急预案对组织架构、职责,预防、预警,应急响应、应急措施、应急监测、应急演练以及应急培训等均做具体的要求及措施,公司根据应急预案的要求制定应急演练计划,定期开展应急演练。
九、土壤污染隐患排查和土壤与地下水自行监测
根据南宁市生态环境保护委员会办公室《关于印发南宁市土壤污染重点监管单位名录(2022年修订)的通知》,南南铝业股份有限公司属于2022年南宁市土壤污染重点监管单位。南南铝业股份有限公司为切实落实土壤污染隐患排查义务,于2022年12月13日参照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》,开展了土壤污染隐患排查工作,根据排查结果形成隐患排查台账并编制《南南铝业股份有限公司土壤污染隐患排查报告》。
南南铝业股份有限公司为了解企业所属地块内的土壤和地下水的现状,2022年12月29~30日委托广西南环检测科技有限公司对企业范围内的土壤和地下水进行自行监测,根据监测结果编制《南南铝业股份有限公司土壤和地下水自行监测报告》。